由于具有電壓高、比容大、壽命長、無記憶效應等優點，離子電池(以下簡稱鋰電池)從商業化以來便迅速占領了便攜式電子電器設備的動力源市場，且產量逐年增加。鋰電池是一種電子消耗品，壽命約為3年。廢棄鋰電池如處置不當，所含的六氟磷酸鋰、碳酸酯類有機化合物以及鈷、銅等重金屬必然會對環境造成潛在的污染。

　　另外，廢鋰電池中的鈷、鋰、銅和塑料等都是寶貴的資源，具有特別高的回收利用價值。科學有效地處理和處置廢舊鋰電池，不僅具有顯著的環境效益，而且具有良好的經濟效益。鋰電池主要由外殼，正、負極，電解液和隔膜組成。

　　正極通過PVDF粘結作用，將鈷酸鋰粉末涂覆在鋁箔集流體兩側，負極的結構類似于正極，由碳粉粘接在銅箔集流體兩側。當前對廢舊鋰電池回收利用的研究主要集中在高值正極貴金屬鈷和鋰的回收，而對負極材料的回收則鮮見報道。為了減輕經濟快速發展所帶來的日益嚴重的資源短缺和環境污染問題，實現廢舊材料的全組分回收利用已成為全球性的共識。

　　廢舊鋰電池負極中的銅(含量約為35%)是一種廣泛應用的重要生產原料，可與碳粉粘結在一起，用作塑料、橡膠等助劑。所以，有效地分離廢舊鋰電池負極組成材料，對實現廢舊鋰電池的資源化和去除其對環境的影響具有重要的推動作用。廢舊鋰電池回收利用的方法主要有濕法、火法和機械物理法三種。與濕法和火法相比，機械物理法不需要使用化學試劑，能耗低，是一種節能、效率比較好的方法。為實現廢舊鋰電池負極銅粉、鋁粉和碳粉的分離回收，采用破碎篩分和氣流分選相結合的分離富集工藝進行了研究。

　　根據鋰電池正負極結構及組成材料銅、鋁和正負極材料的物料特性，采用錘振式破碎、振動篩分法和氣流選礦相結合的組合工藝，對廢舊鋰電池正負極組成材料進行分離回收。試驗中用ICP-AES對分離后的樣品進行了金屬品位分析。研究結果表明：當正、負極材料經破碎篩分后，銅和鋁的品位分別為0.250mm和0.125mm，可直接回收；當正、負極材料粒徑為0.125mm時，銅和鋁的品位較低，可直接回收；當負極材料粒徑為0.125m/s時，銅和鋁的品位較低，可有效地將其分離回收；當負極材料粒徑為0.125m/s時，操作氣流流速為1.00m/s時，銅和鋁的回收率為92.3%，品位為84.4%。

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