鋁箔復合膜或鍍鋁膜復合后產生明顯的白色或灰色斑點，這些斑點在滿版油墨印刷復合過程中比較為常見，主要原因有三個方面：

　　1、鋁箔本身質量較差，鍍層容易剝離及鍍鋁膜、壓延膜不平整/特別是膠黏劑涂布時流不平，在復合后而出現密密麻麻或零亂大小不等的白點更易產生。油墨及膠黏劑在其表面的粘接力高低不一，在斑點產生處油墨層與鍍層粘接力較低(因油墨或膠黏劑分散不均導致的斑點)使層間緊密度差;無斑點處鍍層已明顯轉移，層間緊密度好。通過鍍鋁層反光強弱，形成白色點或灰色斑點，其斑點深淺程度與油墨遮蓋力和施膠量尤其是膠流平性有很大關系。遮蓋力好，斑點淺;膠流平性好而涂層均勻，白點少;反之，斑點多，白點嚴重。 

　　2、油墨本身緊密度不好和遮蓋力較差。印刷薄膜涂膠后油墨層被黏合劑中的乙酸乙酯所侵潤，并有部分被溶解，復合后墨層/膠層極易被膠黏劑體系的溶劑侵潤、破壞而產生深淺不一，造成色澤差異，就形成所謂的斑點。 

　　3、黏合劑質量較差。這里并不是說黏合劑本身，而是這種黏合劑對鍍鋁層親合力較差，特別是流不平的膠黏劑在OPP印刷膜及BOPP印刷膜與鍍鋁膜復合，這種膠表現更為明顯。主要因為這種黏合劑表面張力高，涂布性能差，膠水涂布不均，造成“斑點”現象。同時這種膠一般初粘力較高，溶劑釋放性差，熟化后由于殘留溶劑影響，強度反而不如初粘力。印刷膜復合后，姆，墨層被殘留溶劑所侵潤，也有可能產生斑點現象。此類膠黏劑在150線以上的網輥上高速復合使用時，產生上述現象會更加明顯。膠黏劑涂層如不能與印刷油墨墨膜產生微溶，表面上看不到白點，但經復合工藝后其膠層與墨層，甚至承印薄膜層的附著力達不到包裝商品的實際要求而極易剝離。